激光焊接的高冷卻速度和小熱影響區(qū)為許多不同金屬焊接融化后不同結(jié)構(gòu)的材料相容性創(chuàng)造了有利條件。因此，激光焊接已廣泛應(yīng)用于醫(yī)療器械、精密制造、汽車、冶金等高精度高密度制造業(yè)3C、電池和其他行業(yè)都很受歡迎。然而，在應(yīng)用激光焊接的同時，掌握激光焊接技術(shù)也會贏得客戶的心，下面跟隨激光了解激光焊接技術(shù)加工的三個難點(diǎn)。

激光焊接技術(shù)加工難點(diǎn)及對方法

焊接難點(diǎn)1：材料激光吸收率低

a)采用適當(dāng)?shù)谋砻骖A(yù)處理工藝。如砂紙拋光、表面化學(xué)腐蝕、表面鍍等預(yù)處理措施。提高激光材料的吸收率。

b)減小光斑尺寸，增加激光功率密度。

c)改變焊接結(jié)構(gòu)，使激光束在間隙中反射多次。鋁合金焊接方便

高速分光激光焊接設(shè)備

焊接難點(diǎn)2：易產(chǎn)生氣孔和熱裂紋

1) 經(jīng)過多次焊接試驗和研究發(fā)現(xiàn)，在焊接過程中調(diào)整激光功率波形可以減少氣孔的不穩(wěn)定坍塌，改變激光束的照射角度，并在焊接過程中施加磁場，從而減少焊接過程中產(chǎn)生的氣孔。

2)在使用YAG調(diào)節(jié)脈沖波形，控制熱輸入，減少激光器的結(jié)晶裂紋。

焊接難點(diǎn)3：焊接過程中焊接接頭的力學(xué)性能下降

焊接接頭的力學(xué)性能是由于鋁合金焊接產(chǎn)生的氣孔不穩(wěn)定。鋁合金主要包括Zn、Mg 、Lv三種元素.在焊接時。鋁的沸點(diǎn)均高于其他兩種元素的沸點(diǎn)。所以在鋁合金元素焊接時可以加入一些低沸點(diǎn)合金元素，有利于小孔的 形成，焊接的牢固性。

鋁合金激光焊接加工的高效率使人們期待其發(fā)展前景。因此，一些研究人員不斷開發(fā)激光-為了提高焊接過程的穩(wěn)定性，提高焊縫質(zhì)量，電弧符合工藝、雙焦點(diǎn)技術(shù)等新技術(shù)。

以上是激光焊接技術(shù)加工過程中常見的三個難點(diǎn)。在激光加工過程中，工件裝配精度或光束定位精度不能滿足要求，也容易造成焊接缺陷。